A modern gyártásban az elektromos kisülési megmunkálási technológiát széles körben használják kiváló feldolgozási teljesítménye miatt. Az ürítőtű hatékonyságának és stabilitásának biztosítása érdekében kulcsfontosságú, hogy nyersanyagként nagy tisztaságú volfrámport válasszunk. A nagy tisztaságú wolframpor nemcsak jelentősen javítja az ürítőtű teljesítményét, hanem sok szempontból optimalizálja annak általános minőségét is.
Javítja a wolframpor tisztaságát és csökkenti a szennyeződéseket
A nagy tisztaságú wolframpor kiválasztása az első lépés a teljesítmény biztosításához kisütő tű . A nagy tisztaságú volfrámpor kiváló elektromos vezetőképességgel, korrózióállósággal és magas hőmérséklettel rendelkezik. Ezek a tulajdonságok közvetlenül befolyásolják az ürítőtű stabilitását és hatékonyságát a feldolgozás során. A wolframporban lévő szennyeződések hatékonyan eltávolíthatók olyan előkezelési folyamatokkal, mint a finom szűrés, mosás és mágneses elválasztás. A szennyeződések instabil kisüléshez és rövidebb élettartamhoz vezethetnek. Ezért a szennyeződés-tartalom ellenőrzése a kulcsa a termékminőség javításának.
Optimalizálja a részecskeméret-eloszlást és javítja a tömöríthetőséget
A részecskeméret-eloszlás optimalizálása fontos lépés a kisütőtű-sűrűség és a mechanikai szilárdság javításában. Szűréssel és osztályozási eljárással a wolframpor részecskemérete egy meghatározott tartományon belül szabályozható az egyenletesség biztosítása érdekében. Az egyenletes részecskeméret-eloszlás nem csak a ürítőtű sűrűségét növeli, hanem a kopásállóságát is. Ezen túlmenően, megfelelő mennyiségű formázó- és kenőanyag hozzáadása az előkezelési folyamat során jelentősen javíthatja a volfrámpor préselhetőségét, ezáltal nagyobb sűrűségű volfrám tuskót kaphat a préselési folyamat során, amely jó alapot biztosít a későbbi szinterezéshez és feldolgozáshoz.
A szinterezési teljesítmény és a sűrűség javítása
A szinterezési teljesítmény javulása közvetlenül összefügg az ürítőtű végső szilárdságával és keménységével. Megfelelő mennyiségű szinterezési segédanyag hozzáadásával az előkezelési folyamat során hatékonyan elősegíthető a wolframpor szinterezési folyamata, és jelentősen javítható a szinterezett test sűrűsége. A sűrűség növekedése nem csak javítja a nyomótű mechanikai tulajdonságait, hanem meghosszabbítja élettartamát is. Ezen túlmenően a hőkezelési technológiák, például az izzítás alkalmazása megszüntetheti a feszültséget és a hibákat a volfrámtuskó belsejében, tovább javítva annak mechanikai tulajdonságait és feldolgozási teljesítményét. Ezek az intézkedések biztosítják, hogy a kisütőtű stabil kisülési teljesítményt és jó kopásállóságot tudjon fenntartani az elektromos kisülési megmunkálási folyamat során.
A végtermék teljesítményének javítása
A fenti optimalizálási intézkedésekkel az ürítőtű vezetőképessége, kopásállósága és korrózióállósága jelentősen javítható. A nagy tisztaságú volfrámpor és az optimalizált részecskeméret-eloszlás növelheti a kisülési tű elektromos vezetőképességét, ezáltal hatékonyabb és stabilabb kisülést érhet el az elektromos kisülési megmunkálási folyamat során. Ugyanakkor az optimalizált előkezelési intézkedések javítják a nyomótű keménységét és szilárdságát, növelik a kopásállóságát, valamint csökkentik a csere gyakoriságát és az üzemeltetési költségeket. Kíméletlen környezetben a nagy tisztaságú wolframpor és az optimalizált előkezelési folyamatok is biztosíthatják a nyomótű korrózióállóságát, tovább javítva annak stabilitását és megbízhatóságát.
