A mechanikai ereje volfrám -elektródok számos tényező befolyásolja, beleértve annak kémiai összetételét, mikroszerkezetét és gyártási folyamatot. Ezért ezen szempontok optimalizálása a kulcsa a volfrám -elektródok teljesítményének javításához.
Mint egy nagy olvadáspontú, nagy sűrűségű és nagy keménységű fém, a volfrám viszonylag alacsony keménységgel rendelkezik, ami bizonyos mértékben korlátozza a mechanikai erő javulását. Ezért különösen fontos a volfrám -elektródok kémiai összetételének optimalizálása. Ha megfelelő mennyiségű ötvözetű elemet ad hozzá, mint például nikkel, réz, vas vagy ritkaföldfém elemek, a volfrámhoz a volfrám szilárdsága hatékonyan javítható, ezáltal javítva az elektród mechanikai szilárdságát. Példaként tóvirágú volfrám -elektródokat véve, a tórium -oxid hozzáadása után, ez az elektróda nemcsak alacsonyabb elektronmunka és magasabb kristályosodási hőmérsékletet mutat, hanem kiváló mechanikai szilárdságot is mutat. Ugyanakkor a torzított volfrám -elektródák radioaktív tulajdonságait szintén komolyan kell venni, tehát a kiválasztás és használata során teljesítményüket és biztonságát átfogóan kell figyelembe venni.
A kémiai összetétel optimalizálása mellett a mikroszerkezet javulása is kulcsfontosságú módszer a volfrám -elektródok mechanikai szilárdságának javítására. A volfrám -elektródok mikroszerkezetét hőkezelési folyamatokkal lehet beállítani, amelyek magukban foglalják a normalizálást, a kioltást és a edzést. Ezek a folyamatok megváltoztathatják a volfrám -elektródák szemcséjét és kémiai összetételének eloszlását, ezáltal javítva a mechanikai szilárdságot. Például a kioltás elősegítheti a gabona finomítását és csökkentheti a gabona határhiányát, ezáltal javítva az elektród erősségét és szilárdságát. Ugyanakkor a kedvelés elősegíti az oltási folyamat során előállított belső feszültség kiküszöbölését, és tovább optimalizálja az elektród mechanikai tulajdonságait.
A gyártási folyamatok optimalizálása szintén fontos része a volfrám -elektródok mechanikai szilárdságának javításában. A volfrám -elektródok előállítási folyamatában a nyersanyagok tisztaságát és részecskeméretét szigorúan ellenőrizni kell az elektródok egységességének és sűrűségének biztosítása érdekében. Ezenkívül fejlett feldolgozási technológiák és berendezések, például a precíziós öntés és a por kohászat, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező volfrám -elektródok előállítására. A feldolgozás során a hőmérséklet és a sebesség szabályozására is figyelni kell, hogy elkerülje a túlzott termikus és mechanikai feszültség negatív hatását az elektród szilárdságára.
A felszíni kezelési technológia hatékony eszközt is nyújt a volfrám -elektródok mechanikai szilárdságának javítására. A felszíni kezelési folyamatok, például a permetezés és a bevonás révén védőfilm képződik a volfrám -elektród felületén, ezáltal megakadályozva, hogy az elektróda oxidálódjon és korrodálódjon a hegesztés során, és meghosszabbítsa annak élettartamát. Ez a védőfilm nemcsak javítja az elektród keménységét és kopásállóságát, hanem tovább javítja annak mechanikai szilárdságát. Például a volfrám -elektródák réz- vagy ezüst bevonása nemcsak javíthatja a vezetőképességüket, hanem javíthatja a korrózióállóságot és a mechanikai szilárdságot is.
Ezenkívül az ésszerű felhasználás és karbantartás szintén fontos szempont a volfrám -elektródok mechanikai szilárdságának javításához. Tungsten elektródok használatakor a megfelelő elektródamodelleket és specifikációkat a hegesztési művelet konkrét követelményeinek megfelelően kell kiválasztani, hogy biztosítsák az elektród és a hegesztőberendezéshez való egyeztetést. Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizze és karbantartja az elektródokat, hogy haladéktalanul felismerjék és kezeljék a felületi hibákat és a károsodást a felhasználás során a törés vagy meghibásodás megelőzése érdekében.
