Az elektronikai iparban, molibdén huzal széles körben használják az elektronikus eszközök vezetékeinek és csatlakozóinak gyártásában. A hegesztési folyamat során a hegesztési paraméterek kiválasztása döntő jelentőségű. A forrasztócsukló mérete jelentős hatással van a fluxus aktiválására és a forrasztás olvadási idejére. A nagyobb forrasztási ízületekhez több hőt igényelnek a forrasztás olvadásához, így a forrasztó vas kiválasztásakor a magasabb teljesítményű eszközöket kell prioritást élvezni, és a megfelelő méretű forrasztó vas hegyét kell használni. Ugyanakkor a forrasztó vas és a forrasztási ízület közötti érintkezési időt pontosan 2 és 4 másodperc között kell szabályozni. A túl rövid érintkezési idő hideg hegesztést eredményezhet, míg a túl hosszú érintkezési idő károsíthatja az áramköri lap és az elektronikus alkatrészek integritását. Ezenkívül a forrasztó vasra gyakorolt nyomásnak mérsékeltnek kell lennie, és csak a forrasztóvazat kell szilárdan a megadott helyzetben tartani. A túlzott nyomás a nyomtatott áramköri lapon és vonalakon sérülést okozhat.
A kohászati és vegyiparban a molibdén huzalt széles körben használják magas hőmérsékletű kemencékben, reaktorokban, katalizátor hordozókban és egyéb berendezésekben. Ezekben a magas hőmérsékleti környezetben, ahol korrozív anyagok lehetnek jelen, elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a molibdén huzal szilárdan felszereljen. A telepítési folyamat során a belső stressz elkerülése érdekében megakadályozni kell a molibdén huzalt, hogy túlfeszültséget vagy meghajolódjon, ami befolyásolja annak élettartamát és teljesítmény stabilitását. Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizni kell a molibdén huzal csatlakozási részeit, hogy biztosítsák a kapcsolat szilárdságát és megakadályozzák a laza csatlakozás által okozott rossz érintkezést, amely befolyásolja a berendezés normál működését.
Ha a molibdén huzalt használják a hőmérséklet-mérő elemek, például a magas hőmérsékletű elektromos fűtési elemek, a hőelemek és a termikus ellenállások előállításához, akkor különös figyelmet kell fordítani a munkakörnyezetére. A molibdén huzal pontos és stabil hőmérsékleti mérést biztosíthat ezekben az alkalmazásokban, ezért elengedhetetlen a munkakörnyezet relatív stabilitásának biztosítása a molibdén huzal károsodásának elkerülése érdekében a drasztikus hőmérsékleti változások vagy rezgések miatt. Például a magas hőmérsékletű elektromos fűtési elemek fűtési folyamata során a fűtési folyamat stabilitását biztosítani kell a helyi túlmelegedés vagy a túlzott hőmérsékleti ingadozások elkerülése érdekében, hogy ne befolyásolják a molibdén huzal teljesítményét és a mérési pontosságot.
Abban a forgatókönyvben, amikor a molibdén huzalt más anyagokkal kombinálva használják, például a molibdén huzal beágyazása a szilícium-karbid-alapú kompozit anyagokba az anyag tulajdonságainak javítása érdekében, a gyártási folyamat kulcsfontosságú a molibdén huzal használatához. A folyamatparamétereket pontosan ellenőrizni kell a gyártási folyamat során, hogy biztosítsák a molibdén huzal és a mátrix anyag közötti stabil interfészkötést. Például, ha egy kompozit anyagot gyárt egy porózus szén üres beszivárgásával olvadt szilíciummal, biztosítani kell, hogy az olvadt szilícium teljes mértékben reagáljon a széntartalmú molibdén huzalra, hogy egy specifikus fázisszerkezetű interfészréteget képezzen, amely biztosítja a kompozit anyag teljes teljesítményét.
