Valami területén molibdén huzal A felszíni kezelés, az oxidációs kezelési technológia az anyagtulajdonságok irányított optimalizálását éri el az oxidfilm generációs mechanizmusának pontos szabályozásával. Pontosabban, a molibdén huzalt egy specifikus oxidáló atmoszférába helyezzük, és a molibdén -dioxid (MOO₂) oxidréteget a felületén magas hőmérsékleti körülmények között képezik. Ezt az oxidréteget egyenletesen generálják a molibdén fém mátrix felületén egy szilárd fázisú reakció mechanizmuson keresztül, és vastagsága szorosan kapcsolódik az oxidációs hőmérséklethez, a légkör összetételéhez és a kezelési időhöz. A ferroallous olvadék magas hőmérsékleti környezetében a moo₂ -oxidréteg nemcsak hatékonyan blokkolja a fém mátrix és a külső környezet közötti közvetlen érintkezést, hanem jelentősen javítja a molibdén huzal korrózióállóságát az oxidfilm mikroszerkezet -szabályozásán keresztül. Ez a felületi módosítási technológia különösen alkalmas az elektrokémiai érzékelők magas hőmérsékletű környezetben történő előállítására, és az oxidfilm stabilitása biztosítja az érzékelő hosszú távú stabil működését szélsőséges munkakörülmények mellett.
A mechanikus őrlési technológia, mint a molibdén huzal felületének finom feldolgozásának fontos eszköze, a különböző részecskeméretű csiszolóanyagok kombinált alkalmazását használja a felületi érdesség pontos szabályozására. A többlépcsős csiszolási folyamat révén a durva szemcsés csiszolóanyagokat először a felületi feldolgozási hibák eltávolítására használják, majd finomszemcsés csiszolóanyagokat használnak a felületi felület javítására. A kialakítási folyamatok, például a rajz és a kovácsolás után, a mechanikus őrléssel kezelt molibdén huzal felületi érdessége a mikron szintjére redukálható, ami jelentősen javítja az anyag tribológiai tulajdonságait. Ez a technológia különösen alkalmazható az online vágási feldolgozás területén. A felületi felület javulása hatékonyan csökkenti a súrlódási ellenállást a vágás során, meghosszabbítja a molibdén huzal élettartamát, és javítja a vágási pontosságot.
A kémiai kezelési technológia egy kompozit réteget készít, amelynek specifikus funkciói vannak a molibdén huzal felületén, az oldat kémiai reakciói révén. Például az gallroplációs eljárás során egy fémbevonat lerakható a molibdén huzal felületére az elektrolit összetételének és az áram sűrűségének szabályozásával. Ez a bevonat nemcsak javítja az anyag korrózióállóságát, hanem a bevonat összetételének optimalizálásával is megvalósítja a vezetőképes teljesítmény testreszabott kialakítását. Ezenkívül az eloxáló kezelésben az elektrokémiai elv alumínium -oxid -film előállítására szolgál a fémek, például alumínium és molibdén felületén. Az oxidfilm védő, dekoratív és szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és különösen alkalmas elektronikus alkatrészek csomagolóanyagjaira.
A kompozit felületkezelő technológia átfogóan javítja a molibdén huzal teljesítményét a több folyamat szinergetikus hatása révén. Például, ha a SIC-alapú kompozit anyagokat példaként szedni, egy MOSI₂/MO₅SI₃ kompozit interfészréteg képződik a molibdén huzal felületén egy olvadt szilícium infiltrációs folyamaton keresztül. Ez az interfészréteg fémkohászati kötést képez a molibdén huzal mátrixával egy szilárd fázisú reakció mechanizmuson keresztül, jelentősen javítva az anyag repedés terjedésével szembeni ellenállását. Hárompontos hajlítási teszt során a kompozit anyag kvázi-műanyag károsodás jellemzőit mutatta 20 ° C és 1500 ° C hőmérsékleti tartományban. Ez a teljesítmény-áttörés új technikai utat biztosít a magas hőmérsékletű szerkezeti anyagok megtervezéséhez, és elősegíti a molibdén vezeték alkalmazási kilátásait az űrben, az atomenergiában és a magas hőmérsékletű ipari berendezésekben.
