Volfrám -kisülési tűk a nagy teljesítményű elektromos berendezések nélkülözhetetlen elemei, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a berendezés általános hatékonyságát és stabilitását.
Anyagi tulajdonságok
Tisztaság és összetétel
A nagy tisztaságú volfrámpor képezi a kiváló minőségű volfrám-kisülési tűk gyártásának alapját. A volfrám elektromos vezetőképességét, hővezető képességét és mechanikai tulajdonságait szignifikánsan befolyásolja a szennyeződés elemek, amelyek csökkentik a kisülési stabilitást. Ezért elengedhetetlen a volfrámpor magas tisztaságának biztosítása. A volfrám -elektródák hegesztési és íves kiindulási teljesítményének javítása érdekében általában a ritkaföldfémek (például a cérium -oxid, a lantán -oxid stb.) Hozzáadása. Ezen elemek megfelelő hozzáadása javíthatja az ívoszlop stabilitását és csökkentheti az elektród kiégési sebességét. A túlzott ritkaföldfémek elemei azonban a teljesítmény csökkenéséhez vezetnek, tehát adagolási mennyiségüket pontosan ellenőrizni kell a gyártási folyamat során.
Mikroszerkezet
A volfrám -ürítő tű mikroszerkezete, beleértve a szemek méretét, alakját és eloszlását, fontos hatással van a kisülési stabilitására. Az egységes mikroszerkezet javíthatja a volfrám -ürítő tű keménységét és kopásállóságát, és csökkentheti a deformációt és a kiégést. A mikroszerkezet optimalizálásával a kisülési tű élettartama és működési hatékonysága jelentősen javítható.
Előkészítési folyamat
Por kohászat -technológia
A por kohászat -technológiája az egyik alapvető folyamat a volfrám -kisülési tűk gyártásához. Ez a technológia kiváló teljesítményű volfrám -kisülési tűket kaphat, ha pontosan szabályozza a porkeverési, sajtó- és szinterációs folyamatait. Az ésszerű folyamatparaméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és az idő beállításával biztosíthatja, hogy a volfrámpor elérje a legjobb sűrűség és egységességet a szinterezési folyamat során, ezáltal javítva a végtermék teljesítményét.
Pontossági megmunkálás
A precíziós megmunkálási technológia (például az őrlés, a polírozás stb.) Alapvető fontosságú a volfrám -kis ürítő tű csúcsa alakjának és méretének pontosságához. A hegy alakja és mérete közvetlenül befolyásolja a kisülési hatékonyságot és a stabilitást. A nagy pontosságú megmunkálási technológián keresztül ideálisabb tip-kialakítást lehet elérni, ezáltal optimalizálva a kisülési tű teljesítményét.
Használja a környezetet
Légköri körülmények
A kisülési eljárás során a volfrám -kisülési tű kölcsönhatásba lép a környező gázzal, ezért különösen fontos a légköri körülmények (például oxigén, nitrogén stb.) Vezérlése. Az ésszerű légkör -kezelés hatékonyan csökkentheti a tűhegy oxidációját és nitridációját, ezáltal megőrizve a tűhegy élességét és stabilitását, és meghosszabbítva szolgálati élettartamát.
Hőmérsékleti szabályozás
A hőmérséklet kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a volfrám -kisülési tűk teljesítményét. A magas hőmérséklet hőtágulást és lágyulást okoz a volfrám -ürítő tűnek, ami befolyásolja annak mechanikai tulajdonságait és a kisülési stabilitást. Ezért a kis kisülési folyamat során hatékonyan kell szabályozni a hőmérsékletet, hogy elkerülje a tűhegy túlmelegedését, és biztosítsa, hogy ez továbbra is fenntarthassa a jó munkakörülményt a magas hőmérsékletű környezetben.
Alkalmazási feltételek
Kisülési paraméterek
Az olyan paraméterek, mint a kisülési áram, a feszültség és az impulzusszélesség, közvetlenül kapcsolódnak a volfrám -ürítő tű kisülési hatékonyságához és stabilitásához. Az ésszerű kisülési paraméterek beállításai biztosíthatják a tűhegy stabil teljesítményét a kisülési folyamat során, ezáltal javítva az általános berendezések hatékonyságát.
Működő közeg
Nem hagyható figyelmen kívül a működő táptalaj (például ionmentesített víz, szigetelő olaj stb.) A kisülési folyamatra. A különböző működő közegeknek megvannak a saját elektromos vezetőképessége, hővezető képessége és kémiai stabilitása. A megfelelő működő közeg kiválasztása elengedhetetlen a kisülési stabilitás fenntartásához.
Elektród távolság
Az elektróda távolságának mérete közvetlenül befolyásolja a kisülési csatorna kialakulását és fenntartását. A túl kicsi elektróda távolság a kisülési csatorna instabilitásához vezethet, míg a túl nagy távolság nem képezhet hatékony kisülési csatornát. Ezért az elektróda távolságának ésszerű szabályozása a kulcsa a kisülés stabilitásának biztosításához.
