A stabilitása volfrám -kisülési tűk az egyik kulcsfontosságú tényező a csúcskategóriás gyártás és a precíziós megmunkálás alkalmazásában, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot és a termék minőségét. A volfrám -kisülési tűk magas stabilitásának biztosítása érdekében először figyelnünk kell az anyagok kiválasztására és előkészítésére. A nagy tisztaságú volfrámpor a kiváló minőségű volfrám-kisülési tűk gyártásának sarokköve. A gyártási folyamat során a nyersanyagok szennyezősági tartalmát szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljék a tűtest teljesítményét befolyásoló szennyeződés elemeket. Ehhez a folyamatnak általában fejlett porkohászat -technológiát és precíziós megmunkáló berendezéseket igényel annak biztosítása érdekében, hogy a volfrám -kisülési tű egyenletes mikroszerkezet és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ezen intézkedések révén a volfrám-kisülési tűk kopási ellenállása és deformációs ellenállása hosszú távú és nagy intenzitású környezetben jelentősen javulhat, ezáltal hatékonyan meghosszabbítva szolgálati élettartamukat és fenntartva a stabil mentesítési teljesítményt.
A hőkezelési folyamat fontos szerepet játszik a volfrám -kisülési tűk stabilitásának javításában is. A hőkezelés hőmérsékletének és megtartási idejének pontos szabályozásával a volfrám -kisülési tűk belső szerkezete optimalizálható, ezáltal javítva keménységüket és kopásállóságukat. Ezenkívül a hőkezelés hatékonyan kiküszöböli a feldolgozási folyamat során előállított maradék feszültséget, és csökkentheti a tűtest deformációs tendenciáját a kisülési folyamat során. Ezért a tudományos és ésszerű hőkezelési folyamat paramétereinek megfogalmazása az egyik legfontosabb lépés a volfrám -kisülési tűk stabilitásának javítására.
A tárolás és a használat során az ésszerű környezeti ellenőrzés szintén fontos tényező a volfrám -kisülési tűk stabilitásának javításában. A volfrám -kisülési tűket száraz, tiszta környezetben kell tárolni korrozív gázok nélkül, hogy megakadályozzák a tűtest nedvességet, oxidációt vagy más vegyi anyagok korrózióját. Használat előtt a volfrám -kisülési tűt alaposan meg kell vizsgálni annak biztosítása érdekében, hogy felülete mentes -e a karcolásoktól és a szennyeződésektől, hogy biztosítsák a kisülési folyamat stabilitását és hatékonyságát. Gyakorlati alkalmazásokban kerülni kell a túlzott kopást és a gyakori cserét, hogy csökkentsék a feldolgozási pontosságra és a termelés hatékonyságára gyakorolt hatást.
A konkrét alkalmazási forgatókönyvek esetében néhány célzott intézkedés is megtehető a volfrám -kisülési tű stabilitásának további javítása érdekében. Például a nagy pontosságú alkatrészek feldolgozásakor a finomabb volfrám-kisülési tűk és a pontosabb kisülési paraméterek használata biztosíthatja a feldolgozási pontosság és a felületminőség legjobb teljesítményét. A nehezen feldolgozható anyagok feldolgozásakor a kisülési stratégia optimalizálása és a kiegészítő berendezések hozzáadása révén nemcsak javítható a kisülési hatékonyság, hanem a stabilitás is javítható. Ezek az intézkedések segítenek kielégíteni a volfrám -kisülési tű stabilitásának változatos igényeit különböző alkalmazási forgatókönyvekben.
