A volfrámgolyók , A nyersanyagok kiválasztása kulcsfontosságú tényező a termék teljesítményének és stabilitásának biztosításában. A volfrám tisztasága és részecskemérete közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. A nagy tisztaságú volfrámpor jelentősen csökkentheti a szennyeződések beavatkozását az anyag tulajdonságain, míg az ésszerű részecskeméret elősegíti az egységes belső szerkezet kialakulását a szinterezési folyamat során. A por kohászat technológiája a volfrámgolyók gyártásának általános módszere. A volfrámpor magas hőmérsékleten történő szinterelésével sűrű és egyenletes volfrámgömböt lehet beszerezni, ezáltal javítva annak általános stabilitását. A szinterezési folyamat során a hőmérséklet és az idő szabályozása döntő jelentőségű. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet belső hibákat okozhat, ezáltal befolyásolva az anyag stabilitását és teljesítményét.
A nyersanyagok mellett a volfrámlabdák feldolgozási technológiája létfontosságú szerepet játszik a stabilitásában. A volfrám anyagok magas keménysége miatt a hagyományos vágási módszereket gyakran nehéz elérni a nagy pontosságú és nagy stabilitású feldolgozáshoz. Ezért különösen fontos a fejlett feldolgozási technológiák, például a CNC feldolgozása, a lézerfeldolgozás és az EDM feldolgozása alkalmazása. Ezek a technológiák hatékonyan javíthatják a feldolgozás pontosságát és stabilitását. A CNC szerszámgépek automatizált feldolgozási képességei jelentősen csökkenthetik az emberi működés által okozott hibákat, és biztosíthatják a volfrámgolyók méretének és alakjának konzisztenciáját. Ugyanakkor a lézerfeldolgozás és az EDM elvégezheti a precíziós feldolgozást anélkül, hogy kapcsolatba lépne az anyaggal, tovább javítva a stabilitást.
A feldolgozás során a vágási paraméterek optimalizálása szintén kulcsfontosságú tényező a volfrámgolyók stabilitásának biztosításában. A paraméterek, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység kiválasztása közvetlenül befolyásolja a feldolgozás stabilitását. A volfrámlabdák feldolgozásakor általában javasoljuk, hogy alacsonyabb vágási sebességeket és kisebb betáplálási sebességeket használjon a vágási erők munkadarabra gyakorolt hatása és a feldolgozás során a lehetséges deformáció csökkentése érdekében. Ezenkívül egy ésszerű vágási mélység hatékonyan szabályozhatja a hőtermelést a vágási folyamat során, elkerülheti a túlmelegedés által okozott anyagi tulajdonságok változásait, és ezáltal javíthatja a stabilitást. Kísérletek és adatelemzés révén a feldolgozási paraméterek legjobb kombinációja meghatározható a magasabb termékstabilitás elérése érdekében.
A hűtés és a kenés szintén fontos szerepet játszik a volfrám -golyó feldolgozásában. A volfrám anyagok hajlamosak a magas hőmérsékletre a feldolgozás során, így a megfelelő hűtőfolyadékok nemcsak csökkenthetik a feldolgozási hőmérsékletet, hanem hatékonyan csökkenthetik a szerszámok kopását és a munkadarabok deformációját is. Az általánosan használt hűtőfolyadékok közé tartozik a vízben oldódó vágófolyadékok és az olaj alapú vágófolyadékok, amelyek jó kenési hatást okozhatnak a vágási területen, csökkenthetik a súrlódást és biztosítják a feldolgozási folyamat stabilitását. A hűtőfolyadék kiválasztásakor figyelembe kell venni annak kompatibilitását a kémiai reakciók anyag tulajdonságaira gyakorolt hatására. Ezenkívül az ésszerű hűtési módszerek, például a spray -hűtés vagy a keringő hűtés, javíthatják a hűtési hatást, és tovább biztosíthatják a feldolgozás stabilitását.
A volfrámlabda stabilitását nem lehet figyelmen kívül hagyni az utófeldolgozási folyamatban. Az oxidok és szennyeződések létezhetnek a volfrámlabda felületén az előzetes feldolgozás után, ami befolyásolja annak későbbi teljesítményét. Ezért az utófeldolgozási technikák, például a kémiai tisztítás, a mechanikus polírozás vagy az elektrolitikus polírozás hatékonyan eltávolíthatják a felszíni szennyeződéseket, és javíthatják a felületet és a stabilitást. A mechanikus polírozás javítja a felületi érdességet fizikai őrléssel, míg az elektrolitikus polírozás eltávolítja a felületi mikroszkópos egyenetlenséget elektrokémiai reakció révén, és javítja a felületi fényt. Ezek az utófeldolgozási folyamatok nemcsak biztosítják a volfrámlabda használatát, hanem csökkentik a felületi hibák által okozott teljesítményproblémákat is.
