A volfrámgolyók , a megfelelő feldolgozási technológia kiválasztása a felületi minőség javításához. Rendkívül nagy keménysége miatt a hagyományos vágási módszerek gyakran nem felelnek meg a felszíni befejezési követelmények magas színvonalának. Ezért különösen fontos a por kohászat technológiájának alkalmazása. Ez a technológia sűrű volfrámlabdákat képezhet a volfrámpor magas hőmérsékleten történő szinterálásával. Kezdeti felülete viszonylag sima, és a későbbi feldolgozáshoz szükséges vágási mennyiség jelentősen csökken, ezáltal hatékonyan javítva a termék felületi minőségét.
A feldolgozási paraméterek optimalizálása szintén fontos a volfrámlabdák felületi minőségének javításához. A vágási folyamatban a paraméterek kiválasztása, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység közvetlenül befolyásolja a felületi érdességet. A tanulmányok kimutatták, hogy az alacsonyabb vágási sebességek és a kisebb betáplálási sebességek csökkentik a vágási erők csökkentését, ezáltal csökkentve a szerszámok kopását és a munkadarab deformációját. A tényleges feldolgozás során az optimális vágási paramétereket a legjobb felületminőség elérése érdekében kísérletekkel lehet meghatározni. Ugyanakkor a megfelelő vágási mélység különösen fontos a befejezési szakaszban, és egy kisebb vágási mélység elősegíti a felszíni felület javítását.
A hűtés és a kenés szintén fontos szerepet játszik a volfrám -golyó feldolgozásában. A volfrám anyagok sok hőt generálnak a vágási folyamat során. Ezért a megfelelő hűtőfolyadékok nemcsak hatékonyan csökkenthetik a feldolgozási hőmérsékletet, hanem csökkenthetik a szerszámok kopását és a munkadarabok deformációját is. A vízben oldódó vágófolyadék és az olaj alapú vágófolyadék általában használt hűtőfolyadékok a volfrámfeldolgozás során, ami jó kenési hatást eredményezhet a vágási területen, ezáltal javítva a vágási hatékonyságot és a felület minőségét. A hűtőfolyadék kiválasztásakor a szükségtelen kémiai reakciók elkerülése érdekében biztosítani kell annak kompatibilitását a volfrámanyaggal.
Ezenkívül a fejlett feldolgozási technológia használata jelentősen javíthatja a volfrámgolyók felületi minőségét. Az utóbbi években a CNC feldolgozási technológia széles körű alkalmazása jelentősen javította a volfrámgolyók feldolgozási pontosságát és felületi minőségét. A CNC szerszámgépek elérhetik a nagy pontosságú vágást és csökkenthetik az emberi tényezők feldolgozásának minőségére gyakorolt hatását. Ugyanakkor fokozatosan bevezették a feltörekvő technológiákat, például a lézerfeldolgozást és az elektromos feldolgozást. Ezek a technológiák rövidebb idő alatt elérhetik a kiváló minőségű felületkezelést, különösen alkalmas komplex formájú volfrámgolyókhoz.
Miután a volfrám-golyó feldolgozása befejeződött, az utófeldolgozási folyamat szintén döntő jelentőségű. Az oxidok, chipek és egyéb szennyeződések létezhetnek a volfrámlabda felületén az előzetes feldolgozás után, ami befolyásolja annak későbbi teljesítményét. Ezért az utófeldolgozási technológiák, például a kémiai tisztítás, a mechanikus polírozás vagy az elektrolitikus polírozás használata hatékonyan eltávolíthatja a felületi szennyeződéseket és javíthatja a felületi felületet. A mechanikus polírozás jelentősen javítja a felületi érdességet a fizikai őrlés révén, míg az elektrolitikus polírozás eltávolítja a felületi mikroszkópos egyenetlenséget és javítja a felület fényét az elektrokémiai reakciók révén.
