A felületi oxidációs vezérlés volfrám részecskék kulcsfontosságú link a teljesítményük biztosításában és a szolgáltatási élettartam meghosszabbításában. A volfrám valószínűleg oxidréteget képez levegőben vagy magas hőmérsékleten. Ez az oxidréteg nemcsak jelentősen csökkenti a volfrám vezetőképességét és mechanikai tulajdonságait, hanem káros hatással lesz a későbbi feldolgozási folyamatokra. Ezért egy sűrű védőfilm, például volfrám -oxid vagy más inert bevonat kialakításával a volfrám részecskék felületén, az oxidációs folyamat előfordulása hatékonyan megakadályozható, ezáltal meghosszabbítva a volfrám élettartamát. Ezenkívül vákuum vagy inert atmoszférában lévő hőkezelési eljárás alkalmazásával beállítható a felület -oxid vastagsága és szerkezete, és a volfrám részecskék teljesítménye tovább optimalizálható.
A felszíni bevonási technológia az egyik fontos eszköz a volfrám részecskék felszíni kezelésének. A volfrám részecskék felületének fém vagy nemfémes anyagokkal történő lefedésével jelentősen javítható a folyékonyság, az oxidációs ellenállás, a nedvesedési tulajdonságok és a kötési tulajdonságok. Például a bevonó fém anyagok, például a titán, az alumínium vagy a réz javíthatják a volfrám részecskék mechanikus kötési erejét, és fokozhatják azok diszperzió és interfészkötési szilárdságát a kompozit anyagban. A nem fémes burkolatú anyagok, például az alumínium-oxid, a szilícium-oxid vagy a karbidrétegek kiválóan magas hőmérsékletű ellenállást, korrózióállóságot és szigetelési tulajdonságokat biztosíthatnak, és széles körben használhatják az elektronikus csomagolásban és a magas hőmérséklet-ellenállású anyagokban. Egységes bevonat-lerakódás érhető el olyan fejlett folyamatokkal, mint például a kémiai gőzlerakódás (CVD), a fizikai gőzlerakódás (PVD) vagy a SOL-GEL, valamint a kiváló minőségű felületi bevonatok.
A volfrám -részecskék felületi módosítása magában foglalja a funkcionalizációs kezelést is, amelynek célja, hogy specifikus funkciókat adjon a volfrám részecskéknek a speciális alkalmazási igények kielégítése érdekében. A katalízis területén a katalitikus hatékonyság és a szelektivitás jelentősen javítható az aktív helyek vagy funkcionális csoportok bevezetésével a volfrám részecskék felületén. Az elektronikai iparban a volfrám -részecskék vezetőképességének javítása vagy a szigetelési tulajdonságok szabályozásának elérése érdekében az elektronikus eszközökben történő teljesítménye meghatározott funkcionális csoportok bevezetésével vagy a felületi töltési állapot beállításával optimalizálható. A magas hőmérsékletű szerkezeti anyagok alkalmazásában a magas hőmérsékletű rezisztens kerámia bevonatok vagy szén-alapú anyagok bevezetése a felszínen hatékonyan javíthatja a volfrám részecskék hőállóságát és oxidációs ellenállását.
A felszíni kezelési technológia jelentősen javítja a volfrám részecskék nedvesítését és diszperzióját, ami különösen fontos a kompozit anyagok vagy bevonó anyagok előállításában. A hidrofil vagy hidrofób csoportok bevezetésével a felszínen a volfrám -részecskék és a mátrix anyagának kompatibilitása beállítható, biztosítva, hogy egyenletes diszperziójuk van a kompozit anyagban, elkerülve az agglomerációt és a települést, ezáltal javítva az anyag általános teljesítményét. A felületi funkcionalizációs technológia használata csökkentheti a volfrám részecskék és más alkatrészek közötti interfész energiát, javíthatja az interfész kötési szilárdságát, és javíthatja a kompozit anyagok mechanikai tulajdonságait és tartósságát.
Ezenkívül a volfrám részecskék felületi kezelése magában foglalja a kopás és a korrózióállóság javítását is. A mechanikus feldolgozás vagy a nagy kopáskörnyezetben a felszíni erősítő volfrám részecskék jelentősen meghosszabbíthatják szolgálati élettartamukat. A kerámia bevonat, a karbonizált réteg vagy a fémötvözet rétegének felületének megerősítésén keresztül a volfrám -részecskék keménysége és kopásállósága nemcsak javul, hanem hatékonyan ellenáll a külső korróziónak, például a sav- és alkális korróziónak és az oxidációnak, biztosítva a volulladás -részecskék stabilitását és megbízhatóságát a szélsőséges környezetben. Ez nagy jelentőséggel bír a volfrám alkalmazásában a repülőgép, az atomenergia, a kohászat és a magas hőmérsékletű iparban.
