A por előkészítése volfrám részecskék kulcsfontosságú összeköttetés a volfrám anyagok feldolgozásában, és folyamata szintje közvetlenül befolyásolja a későbbi formázás, a szinterelés és a végtermék teljesítményét. Különböző módszerek léteznek a volfrámpor előállítására, elsősorban a mechanikus golyó maró módszert, az aeroszol módszert, a kémiai redukciós módszert, a spray -szárítási módszert és a gőzlerakódási módszert. Ezeknek a folyamatoknak megvannak a saját alkalmazási és technikai jellemzői, és kielégíthetik a volfrám anyagok igényeit különböző területeken.
A mechanikus golyó maró módszer nagy energiájú golyó maró berendezéseket használ a volfrám nyersanyagok és a nagysebességű forgási állapotban a csiszoló tápközegek befolyásolására, hogy a por részecskeméretének finomítását és egyenletessé váljon. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a berendezés egyszerű szerkezet és rugalmas működés, és alkalmas a volfrámpor közepes részecskeméret -tartományával történő előállításához. Ennek a folyamatnak az energiafogyasztása azonban magas, és a szennyeződések vagy az oxidok könnyen bevezethetők a por előkészítése során, ezért ellenőrizni kell.
Az aeroszol -szabály az, hogy feloldja vagy felfüggeszti a volfrám -alapanyagot gázban, hogy finom aeroszolokat vagy cseppeket képezzen, majd porokat szerezzen egy szárítási folyamaton keresztül. Ez a módszer pontosan szabályozhatja a részecskeméretet mikron vagy akár nanométer szintjén, a keskeny részecskeméret eloszlásának és a nagy tisztaságának előnyeivel rendelkezik, és széles körben használják a csúcskategóriás volfrámpor előállításához, különösen alkalmas olyan területekre, ahol magas az anyagi teljesítmény.
A kémiai redukciós módszer redukáló volfrámvegyületeket (például volfrámot, volfrám -hexafluoridot vagy volfrám -tetrakloridot) alkalmaz, hogy átalakítsák azokat fém volfrámporrá, szabályozott hőmérsékleten és atmoszféra körülmények között redukáló szerek (például hidrogén, metanol, etanol stb.) Felhasználásával. Ennek a módszernek az enyhe reakcióbetegségek, állítható részecskeméret és nagy tisztaság jellemzői vannak, és különösen alkalmas nano-méretű volfrámpor előállítására.
A spray -szárítási módszer az, hogy a volfrám -sót tartalmazó oldatot finom cseppekbe permetezzék, és gyorsan elpárologtassák az oldószert egy forró levegőáramban, hogy szárított porrészecskéket képezzenek. Ez a folyamat nagyszabású termeléshez alkalmas, és egyenletes részecskemérettel és jó áramlási képességgel rendelkező volfrámport kaphat, és széles körben használják olyan területeken, mint a mechanikus feldolgozás és a magas hőmérsékletű szinterelés. A gőzfázisú lerakódásról szóló törvény betétek A szubsztrát felületén magas hőmérsékleti körülmények között a szubsztrát felületén lévő volfrám -gőztisztító fóliát vagy porot képeznek. Ez alkalmas a nagy tisztaságú és nagy teljesítményű volfrámporok elkészítésére, különösen a mikron vagy nano-szintű porok előállításához.
A specifikus folyamat alkalmazásokban a por tisztaságának, a részecskeméret -eloszlásnak, a specifikus felületnek és a szennyeződés tartalmának fontos mutatói a minőség értékeléséhez. Annak érdekében, hogy egyenletes részecskemérettel és nagy tisztaságú volfrámport kapjunk, általában optimalizálásra van szükség a különféle folyamatokkal kombinálva. Például aeroszol vagy kémiai redukciós módszerrel előállított volfrámpor átvizsgálható és szárítható, hogy a szűk részecskeméret-eloszlású porok elérése érdekében megfeleljenek a csúcskategóriás formázás és a szinterezés követelményeinek. Az aeroszol módszernek jelentős előnyei vannak a részecskeméret -szabályozásban, és különösen alkalmasak a nanotung -por előállítására. Széles körben használják az elektronikus csomagolásban, a katalízisben és a csúcsminőségű cementált karbidokban. A kémiai redukciós törvény pontosan szabályozhatja a por részecskeméretét és morfológiáját a reakcióhőmérséklet, a redukáló szerek koncentrációjának és a reakcióidőnek a beállításával, és alkalmas a nagy puritás és a finom szemcsés volfrám por előállítására.
A spray-szárítási módszer nagy hatékonyságú és nagy léptékű termelési kapacitása kiválóvá teszi az ipari alkalmazásokban. A spray-paraméterek beállításával és a levegőáramlás szárításával az egyenletes részecskemérettel és a jó áramlással rendelkező volfrámpor megszerezhető a mechanikai feldolgozás és a magas hőmérsékletű szinterezés igényeinek kielégítése érdekében. A gőzlerakódási módszer kiválóan alkalmas mikron- vagy akár nano-méretű, nagy tisztaságú volfrámporok előállításában, és különösen alkalmas olyan alkalmazási forgatókönyvekre, amelyek szigorú követelményekkel rendelkeznek a por tisztaságára és a mikroszerkezetre.
